
構建企業縮短交期及降低資源占用的長效機制
大連斯頻德環境設備有限公司
一、公司簡介:
大連斯頻德環境設備有限公司(以下簡稱大連斯頻德)坐落在美麗的海濱城市——大連,由日本斯頻德制造株式會社、大連冰山集團共同投資興建,1995年12月22日正式成立,投資總額為12億2400萬日元,具有31項知識產權,注冊使用商標3個,250余名員工,占地面積3.8萬平方米,先后獲得ISO 9001:2008質量管理體系認證證書, ISO 14001環境管理體系認證證書, GB/T 28001—2011職業健康安全管理體系認證證書,ISO 27001信息安全體系認證證書,CE認證證書,參與中國冷卻塔行業標準的制定工作,是中國通用機械工業協會冷卻設備分會的理事單位,2017年獲得高新技術企業稱號,2019年獲“大連市企業技術中心”稱號。
大連斯頻德1995年創立至2013年期間以冷卻塔設計、制造為主營業務,于2014年獲得增資5.44億日元,設立精密空調事業部,為半導體、電子、精密機械、膠片、光學儀器等精密加工領域提供控制溫度、濕度、潔凈度的設備,現已經完全實現產品自主化。大連斯頻德生產的精密空調設備溫度控制精度±0.5℃~±0.02℃,濕度控制精度±5%~±0.5%,可根據客戶的需求、使用環境等,為客戶提供適合的系統設計、制作、施工的整體解決方案,為客戶打造高品質的生產制造環境,相關產品已走出國門,出口歐盟,獲得國際市場的認可。
二、實施背景
1.宏觀背景
國務院辦公廳《關于積極推進供應鏈創新與應用的指導意見》(國辦發〔2017〕84號)提出供應鏈是以客戶需求為導向,以提高質量和效率為目標,以整合資源為手段,實現產品設計、采購、生產、銷售、服務等全過程高效協同的組織形態。
供應鏈具有創新、協同、共贏、開放、綠色等特征,推進供應鏈創新發展,有利于加速產業融合、深化社會分工、提高集成創新能力,有利于建立供應鏈上下游企業合作共贏的協同發展機制,有利于建立覆蓋設計、生產、流通、消費、回收等各環節的綠色產業體系。
供應鏈通過資源整合和流程優化,促進產業跨界和協同發展,有利于加強從生產到消費等各環節的有效對接,降低企業經營和交易成本,促進供需精準匹配,全面提高產品和服務質量。供應鏈在促進降本增效、供需匹配和產業升級中的作用顯著增強,成為供給側結構性改革的重要支撐,推進供應鏈協同制造,推動制造企業應用精益供應鏈等管理技術,完善從研發設計、生產制造到售后服務的全鏈條供應鏈體系。推動供應鏈上下游企業實現協同采購、協同制造、協同物流,促進大中小企業專業化分工協作,快速響應客戶需求,縮短生產周期和新品上市時間,降低生產經營和交易成本。
2.企業經營背景
目前,我國的冷卻塔行業競爭日趨激烈,美系、日系、國產冷卻塔價格戰愈演愈烈,冷卻塔行業銷售利潤不斷縮小。
大連斯頻德已經成立24年,冷卻塔有DX、UF、CUF、KG05、KG15、大容量等系列產品,共計1,000余個型號,精密空調開發出TCE、TCD等系列產品,共計10余個型號,隨著產品系列及機型的增加,材料庫存隨之水漲船高,2018年1月材料庫存達到1,164萬元。
大連斯頻德材料庫存都是通過購買部件或材料的方式形成,較高的材料庫存增加了公司的資金占用,對企業經營中的重要現金流等數據產生直接影響,且因為市場需求的不確定性,較高庫存并不能為公司創造效益,如運營資金是通過杠桿方式取得時,此時閑置的材料相當于增加了企業的運營成本,隱含的“吃掉”了公司的凈利潤。
較高的材料庫存致使2014年規劃的庫房已經全部堆滿,不得已將部分部件擺放在廠區內的道路兩側,戶外露天存放不但會導致日曬雨淋的損耗,同時增加了發料、盤點的管理難度、增加作業工時,并在客戶參觀時的影響了公司的形象。
三、構建企業縮短交期及降低資源占用長效機制的方法
大連斯頻德充分意識到,材料庫存的降低不能依靠短期 “運動”式的去庫存活動達到可持續發展的目標,去庫存“運動”也只能治標不治本,無法形成可持續性的庫存優化機制,也不能長期有效的確保公司良性運營,無法形成企業的管理文化及建設符合時代發展需要的供應鏈。大連斯頻德通過采取多方面的措施,從多維度多層面多管齊下降低庫存。具體措施如下:
1.縮短瓶頸物料交貨期
經過統計發現,皮帶、皮帶輪因為交貨期長且規格較多不得以進行了6個月、3個月的備貨量,是限制庫存削減的瓶頸物料,針對瓶頸物料進行了課題重點對應。
(1)大連斯頻德所用的傳動皮帶都是日本原產進口,貨期120天,規格100余種,分為2/3/4/5連體,通過對皮帶規格的重新確定,確認采購12連體皮帶,使用時根據不同連體數再進行裁切,更加靈活和多樣化,將原本120天的交期縮短為15天,交貨期縮短了87.5%,效果顯著。
(2)對于采購期60天的皮帶輪,通過近3年使用數量大數據的分析,以月用量≥20個作為判定備貨的條件,協調供應商準備了皮帶輪的毛坯件,與供應商約定,待收到我司具體型號的訂單后,進行精加工,減少了過去接單后再準備毛坯件所需的10天時間,將供貨周期從60天縮短到50天,且毛坯件供應商通用,不會有滯留風險。
2.新采購模式的推廣及應用
(1)、JMI聯合庫存管理模式應用
在前期與供應商達成供應商庫存管理(VMI)的基礎上,通過運行中發現供應商獨自進行庫存管理,因為信息獲取的及時性和深度受限,備貨數量存在一定程度的盲目性,出現了需要的物資發生短缺,暫時用不到的物料備貨量過大的問題,鑒于以上原因大連斯頻德在VMI基礎上發展為JMI(供需雙方聯合庫存管理),將填料、電機、水泵納入了JMI管理范圍,將營銷信息、生產計劃信息與供應商進行共享,既大幅降低了我司的庫存,又提高了庫存的精準性,也將大連斯頻德與供應商之間的交易成本得到了有效控制。
(2)、擴大JIT采購應用范圍
準時制生產方式(Just In Time簡稱JIT)是一種零庫存的物料采購方式,對庫存的削減、提高生產效率的作用非常直接顯著,大連斯頻德將每一品類物料進行充分研討,與供應商管理層、業務擔當梳理業務流程,將JIT物料覆蓋率從20%提高到61%,JIT物料數量達到了26,127個,大幅度的減少了物料庫存率,降低了倉儲面積。
3. ERP功能二次開發
大連斯頻德現版本的ERP雖然在購買初進行了定制化,但隨著管理的細化,業務種類的多樣化,原有的ERP功能已經不能滿足日益增長的業務需要,資材課經過調研提出二次開發訂單自動運算功能;新增MRP(物料需求)運算可以自動區別JIT和庫存屬性的功能,并且可以顯示庫存數量,采購員可以直觀的查看庫存情況及對應庫存物料的配套項目,進而判斷是否需要繼續采購,避免因重復訂購導致的庫存增加的問題。
4.庫存指標分解考核
為保證庫存目標達成,大連斯頻德單獨設立庫存資金占用削減課題,每月結賬前預判當月庫存金額,結賬后統計各采購負責人的在庫金額,與考核目標值進行對比分析,進行KPI考核??偨Y會上采購員對自己庫存指標達成或未達成的原因進行分享,并對日常工作中存在的難點及對策進行溝通與學習,保證目標達成。
5.部件通用化設計
通用性好的物料對于整個產品降成本、平均生產周期有著較大影響,KG系列軸承314、316兩個規格因用量較少,2018年前只能按照最小起訂量采購,需要一年時間才能消化,從部件通用性和互換性角度考慮,從設計上將314調整為315,316調整為317,取消314、316兩個規格型號,進而可以實施大批量定制,降低了產品的總成本和交貨期。
6.需求管理
凡事預則立,不預則廢,如何管理好采購需求,對于庫存控制的成功則有著事半功倍的作用,然而,需求具有很大的不確定性、隨意性、不準確性、不清晰等特點,溝通需求要花費很大的時間和精力,采購工作陷入被動執行,作為改善措施制定相應的早期需求管理,盡早規劃采購項目,包括自制外包分析,物料的供應風險評估,供應商能力的評估,是否需要開發新的供應商資源。
2018年大連斯頻德將原材料G235鋼材,通過營銷的需求信息及歷史大數據分析,進行了需求管理,根據需求規律,總結出訂貨規律,達到降庫存的效果,提高預測準確性。
7.選型標準化
選型的標準化可以使產品具有一定的可復制性,可實現減少管理、提高效率、減少錯漏,保證產品質量和服務水平的穩定性等作用,同時能有效降低人力資源成本,減少對于人的依賴,最重要的是可以從源頭簡化原材料供應,降低物料儲備數量,因此大連斯頻德立足標準化的選型,將交期90天的3V、5V的歐標皮帶、皮帶輪標準改為型中國市場標準的SPB、SPZ標準,貨期縮短為40天,降低了備貨庫存數量,降低了產品成本。
8.現地化供應商開發
大連斯頻德所處經濟技術開發區是1984年9月經國務院批準成立的我國第一個國家級經濟技術開發區,被譽為“神州第一開發區”,區內各類配套齊全,世界知名企業云集,采用本市、本區內供應商地理位置優,更加符合供應鏈發展趨勢,向小批量、高頻率的拉動模式靠攏,可以做到更短的采購時間。經過不斷開發,現將密封條、FYH軸承、皮帶輪、水泵、銅管在本區內開發了新的供應商,降低了運費及物料采購成本,提高了采購及時率。
9.異地物流中心
江浙滬地區項目占大連斯頻德年度收入額20%,2018年前所有物料在大連集中再逐個項目發現場,增加了采購周期,被動的增加了安全庫存。在無錫、常州地區開發了鈑金、填料片、玻璃鋼大體積部件供應商,以JIT形式異地采購直接送達項目現場,起到降低庫存和運輸費的作用。
10.開展內作日計劃
2018年大連斯頻德改變以往20余年的庫存式內作生產模式,將銅管、填料、鈑金以客戶訂單作為驅動,生成日計劃,進一步增加人員調控能力及生產效率,對客戶需求交付、合理分配庫存起到了一定支持作用。
四、縮短交期及降低企業資源占用收益
1.降低資金占用的收益
2019年1月庫存金額1,076.6萬元,通過以上優化改善方法,2019年內各月庫存金額逐月降低,2019年12月庫存金額561.4萬元,相比1月降低515.2萬元,降低幅度48%。
以貸款利率5%計算,降低庫存資金515.2萬元,年節省成本25.8萬元。
2.工時節省的收益
因為庫存的降低,物料的種類和數量都有不同程度的降低,直接體現在盤點的工作量上,2019年1月庫存盤點工作15人花費3天盤點完成,2019年12月庫存盤點工作8人2天時間即完成,節省工時232小時,節省費用6,960元;自2019年8月底室外部件全部入庫,縮短包裝打件距離及提升效率,2人每天節省1小時,節省工時250小時,節省費用5,280元。電叉車室外作業每天降低10公里,節省電費。
3.倉儲面積節省收益
通過物料庫存降低,物料占用倉儲面積隨之下降,取消辦公室道路兩側庫區,共計節省倉儲面積400㎡。提高部品的外觀質量。
4.縮短周轉天數收益
2019年12月材料庫存周轉天數達到17.54天,相比2019年1月庫存周轉天數29.46天降低40%。。
5.滯留品避免再發生收益
通過以上改善做法,降低庫存的同時,大幅降低了滯留品的發生概率,滯留品的增加減少了24萬元,降幅60%。
6.改善環境收益
(1)作業環境改善
庫存降低,室外庫轉移到室內倉庫,保管員、叉車司機、打件人員,作業場所都是室內,改善了過去日曬雨淋的艱苦工作環境,保證了員工的士氣,達到了以人為本的經營理念,發揚了企業文化。
(2)廠區環境改善
廠區內辦公室外道路兩側室外庫取消后,廠區內的環境井井有序,改變了過去部件擺放與周圍綠化格格不入的形象,更少的物料也便于室內庫的6S工作,大面積的綠化及整齊的庫房,給參觀的客戶留下了深刻的印象,獲得了一致好評!
五、縮短交期及降低企業資源占用的效果評價
通過物料本身的優化改善,達到了縮短交貨期的目的,進而降低庫存、快速響應市場需求,提升競爭力的同時降低了采購成本,從交付響應速度、降低成本兩個維度提升了產品的競爭力,為在新常態的市場情況下更多搶占市場份額提供了有力支撐。
通過業務模式創新與新業務模式的應用,提升了管理水平,探索出了符合大連斯頻德自身的發展需要的模式,構建了效率高、成本低的管理框架,為大連斯頻德的進一步發展強化了基礎。
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